通常我们为了验证产品上的金属部件暴露于大气或其它环境中会否发生腐蚀可以将产品在使用环境下放置足够长的时间，但是这样做既耗时又费力，在实际中是极少采用的。这样就需要一种方便的方法去评估产品的抗腐蚀性。这种就叫盐雾测试。

　　盐雾测试是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为两大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。

　　样品经过可靠性盐雾试验后的评级：

　　ISO10289:2001金属制件上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验的试验试样和制件的评定

　　样品评级：

　　1.与基体金属腐蚀相关的保护评级（Rp）：表示覆盖层保护基体免遭腐蚀破坏的能力。

　　用数字描述覆盖层保护基体金属免遭腐蚀的能力；

　　2.与覆盖层破坏相关的外观评级（Ra）：表示覆盖层保护其完整性和保持满意外观的能力。

　　用字母和数字描述试样的全部外观，包括由腐蚀试验或环境引起的所有破坏。

　　可靠性盐雾试验后样品的处理三步曲：

　　1.室温干燥；试验结束后取出试样，为减少腐蚀产物的脱落试样在清洗前放在室内自然干燥0.5~1h

　　2.清洗；用温度不高于40℃的清洁流动水轻轻清洗以除去试样表面残留的盐雾溶液

　　3.干燥；在距离试样约300mm处用气压不过超过200kPa的空气立即吹干

　　盐雾试验分类:

　　中性盐雾（NSS）：是出现Zui早目前应用领域Zui广泛的一种加速腐蚀试验方法

　　适用产品：金属及其合金、金属覆盖层有机覆盖层、阳极氧化膜和转化膜

　　乙酸盐雾（AASS）：是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍

　　适用产品：铜+镍+铬或镍+铬饰性镀层也适用于铝的阳极氧化膜

　　铜加速乙酸盐雾（CASS）：一种快速盐雾腐蚀试验，加入少量氯化铜强烈诱发腐蚀；它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍

　　实验溶液的配制：

　　中性盐雾试验溶液：

　　本试验所用试剂采用化学纯或化学纯以上的试剂。将氯化钠溶于电导率不超过20us/cm的蒸馏水或去离子水中，其浓度为50g/L士5g/L。在25℃时，配制的溶液密度在1.0255~1.0400范围内。可用盐酸或氢氧化钠调整配制的盐溶液的pH值，使其在6.5~7.2之间。

　　乙酸盐雾试验溶液：

　　在制备的盐溶液中加入适量的冰乙酸，以保证配制的溶液pH值为3.0~3.1，盐雾箱内收集液的pH值为3.1~3.3

　　铜加速乙酸盐雾试验溶液：

　　在按乙酸盐雾试验溶液制备的盐溶液中，加入氯化铜（CuC2;2H20），其浓度为0.26g/L士0.02gL（即0.205g/L士0.015g/无水氯化铜）。溶液的pH值调整方法与乙酸盐雾试验溶液相同。

　　可靠性盐雾试验测试条件:

　　试验方法：中性盐雾

　　盐水浓度：50±5g/L的氯化钠水溶液

　　温度：35℃±2℃

　　喷雾量：1～2ml/80cm2/h

　　氯化钠浓度：50g/L±5g/L

　　盐雾溶液pH值：6.5～7.2

　　压力桶温度：47℃

　　测试时间：48h

　　注意：

　　1.在试验过程中、整个盐雾箱内的温度波动应尽可能小。

　　2.用过的喷雾溶液不得再用。

　　3.试验期间的温度和压力应稳定在规定范围内

　　可靠性盐雾试验试验周期:

　　试验周期根据被试材料或产品有关标准选择，若无标准，可经有关方面协商决定。

　　推荐周期：

　　2h、4h、6h、8h、24h、48h、72h、96h、144h、168h、240h、480h、720h、1000h。

　　注意事项：

　　1.在规定的试验周期内喷雾不得中断，只有当需要短暂观察试样时才能打开盐雾箱。

　　2.如果试验终止取决于开始出现腐蚀的时候，应经常检查试样。因此，这些试样不能同要求预定试验周期的试样一起试验。

　　3.可定期目视检查预定试验周期的试样。但在检查过程中，不能破坏被试表面，开箱检查的时间与次数应尽可能少。